Реферат
Талдоо көрсөткөндөй, ички сопло менен жабыштырууга таасир этүүчү факторлорклапаннегизинен клапандар менен иштөө жана консервациялоо, ички сопло резинасынын формуласын жана сапаттын өзгөрүшүн, ички соплолордун резина төшөктөрүн вулкандаштырууну көзөмөлдөөнү, процесстин иштешин жана өндүрүш чөйрөсүн, ички сопло резина жаздыкчасын бекитүүнү жана ички түтүктү вулкандаштырууну ж.б. ички саптама кошулмасынын түзүлүшү жана сапаттын өзгөрүшү, ички сопло резина төшөгүн вулкандаштыруу шарттарын турукташтыруу, процесстин катуу иштеши жана айлана-чөйрөнү тейлөө, процесстин талаптарына жооп берүү үчүн ички түтүктүн резина төшөгүн бекитүү жана ички түтүктү вулканизациялоо Абал жана башка чаралар ортосундагы адгезияны жакшыртат. ички сопло резина жана клапан жана ички түтүктүн сапатын камсыз кылуу.
1. Адгезия боюнча клапан соплосун дарылоо жана консервациялоонун эффектиси жана контролу
Theшина клапаныички түтүктүн маанилүү бөлүгү болуп саналат. Ал жалпысынан жезден жасалган жана ички түтүктүн өлүгү менен бүтүндөй ички сопло резина жаздыкчасы аркылуу туташтырылган. Ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезия ички түтүктүн коопсуздук көрсөткүчүнө жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет, андыктан адгезия стандарттык талаптарга жооп бериши керек. Ички түтүктү өндүрүү процессинде ал жалпысынан клапандарды тазалоо, тазалоо, кургатуу, ички сопло резинасын даярдоо, резина жаздыкчасын жана ошол эле калыпта клапанды вулканизациялоо сыяктуу процесстерден өтөт. квалификациялуу ички түтүк вулканизацияланганга чейин тешиктүү ички түтүккө. Өндүрүш процессинен, ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга таасир этүүчү факторлор негизинен клапанды иштетүү жана сактоо, ички сопло резинасынын формуласын жана сапаттын өзгөрүшүн, ички сопло резинасын вулкандаштырууну көзөмөлдөөнү, процесстин иштешин жана өндүрүш чөйрөсүн, талдоо жүргүзүүгө болот. ички саптама резина. Төшөктөрдү бекитүү жана ички түтүктү вулканизациялоо боюнча, жогорудагы таасир этүүчү факторлорду көзөмөлдөө үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот жана акырында ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияны жакшыртуу жана ички түтүктүн сапатын камсыз кылуу максатына жетүүгө болот.
1.1 Таасир кылуучу факторлор
Клапан менен ички саптаманын ортосундагы адгезияга таасир этүүчү факторлор клапанды иштетүү үчүн жез материалын тандоону, иштетүү процессин көзөмөлдөөнү жана колдонуудан мурун клапанды иштетүү жана сактоону камтыйт.
Клапанды иштетүү үчүн жез материалы жалпысынан жезди 67% дан 72% га чейин жана цинк 28% дан 33% га чейин тандайт. Мындай курамы менен иштетилген клапан резинага жакшыраак жабышат. . жез мазмуну 80% ашса же 55% дан төмөн болсо, резина кошулмасына адгезиясы бир кыйла азаят.
жез материалдан даяр клапан үчүн, ал жез тилкесин кесүү, жогорку температурада жылытуу, штамптоо, муздатуу, иштетүү жана башка процесстерден өтүшү керек, ошондуктан даяр клапандын бетинде белгилүү бир аралашмалар же оксиддер бар; даяр клапан өтө көпкө токтоп турган болсо же айлана-чөйрөнүн нымдуулугу өтө чоң болсо, беттин кычкылдануу даражасы дагы күчөйт.
Даяр клапандын бетиндеги кирлерди же оксиддерди жок кылуу үчүн клапанды белгилүү бир курамга (көбүнчө күкүрт кислотасы, азот кислотасы, дистилденген суу же минералсызданган суу) жана концентраттуу кислота эритмеси менен белгилүү бир убакытка чылап коюу керек. колдонуу. Эгерде кислота эритмесинин курамы жана концентрациясы жана чылоо убактысы көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, клапандын дарылоо эффектиси начарлашы мүмкүн.
Кислота менен иштетилген клапанды чыгарып, кислотаны таза суу менен чайкаңыз. Кислота эритмеси жакшылап тазаланбаса же таза жуулбаса, ал клапан менен резина кошулмасынын ортосундагы адгезияга таасирин тийгизет.
Тазаланган клапанды сүлгү ж.б. менен кургатып, убагында кургатуу үчүн мешке салыңыз. Эгерде кислота менен иштетилген клапан клапан ачыкка чыгып, процессте көрсөтүлгөн убакыттан ашык сакталса, клапандын бетинде кычкылдануу реакциясы пайда болуп, нымдуулукту калыбына келтирүү же чаңга, майга ж.б. таза сүртүлбөсө, кургатылгандан кийин клапан бетинде болот. Суунун тактарын пайда кылып, клапан менен резинанын ортосундагы адгезияга таасир этет; кургатуу кылдат болбосо, клапандын бетиндеги калдык нымдуулук да клапандын адгезиясына таасирин тийгизет.
Кургатылган клапан клапандын бетин кургак кармоо үчүн эксикатордо сакталышы керек. Сактоочу чөйрөнүн нымдуулугу өтө жогору болсо же сактоо убактысы өтө узун болсо, клапандын бети кычкылданышы же нымдуулуктун адсорбциясы болушу мүмкүн, бул резина кошулмасына жабыштырууга таасирин тийгизет.
1.2 Контролдук чаралар
Жогоруда аталган таасир этүүчү факторлорду көзөмөлдөө үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
(1) Клапанды иштетүү үчүн резинага жакшы адгезиясы бар жез материалын колдонуңуз жана жездин курамы 80% дан ашкан же 55% дан азыраак жезди колдонууга болбойт.
(2) Ошол эле партиядагы жана спецификациядагы клапандар бир эле материалдан жасалганын текшерип, кесүү, ысытуу температурасы, штамптоо басымы, муздатуу убактысы, иштетүү, паркинг чөйрөсү жана убакыттын өзгөрүшүн азайтуу үчүн ырааттуу болуңуз. материалдык жана кайра иштетүү тартиби. Материалдын адгезиясынын төмөндөшү.
(3) Клапандын аныктоо күчүн жогорулатуу, жалпысынан 0,3% үлгү алуу үлүшүнө ылайык, эгер аномалия болсо, үлгү алуу үлүшү көбөйтүлүшү мүмкүн.
(4) Клапан кислотасын тазалоо үчүн кислота эритмесинин курамын жана катышын туруктуу кармаңыз жана клапанды жаңы кислота эритмесинде жана кайра колдонулган кислота эритмесинде чылап коюу убактысын көзөмөлдөп, клапан кылдат тазаланышын камсыз кылыңыз.
(5) Кислота менен иштетилген клапанды суу менен чайкаңыз, сүлгү же калдыктарды кетирбеген кургак чүпүрөк менен кургатып, убагында кургатуу үчүн мешке салыңыз.
(6) Кургаткандан кийин клапандар бирден текшерилиши керек. база таза жана жалтырак болсо, жана эч кандай ачык-айкын суу тагы жок болсо, бул дарылоо квалификациялуу экенин билдирет, ал кургаткычта сакталышы керек, бирок сактоо убактысы 36 сааттан ашпашы керек; клапан негизи Жашыл кызыл, кочкул сары жана башка түстөр, же ачык-айкын суу тактар же тактар болсо, бул дарылоо кылдат эмес экенин билдирет, жана андан ары тазалоо талап кылынат.
2. Ички сопло желим формуласынын жана сапаттын өзгөрүшүнүн адгезияга таасири жана көзөмөлдөө
2.1 Таасир кылуучу факторлор
Каучуктун адгезиясына ички саптаманын формуласынын жана резинанын сапатынын өзгөрүшүнүн таасирирезина клапаннегизинен төмөнкү аспектилерде көрүнөт:
Эгерде ички саптаманын формуласында клей аз жана көптөгөн толтургучтар болсо, резинанын суюктугу азаят; тездеткичтердин түрү жана сорту туура тандалбаса, анда ал ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга түздөн-түз таасирин тийгизет; Цинк кычкылы ички саптаманын адгезиясын жакшыртат, бирок бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өтө чоң болуп, кирликтин курамы өтө жогору болгондо, адгезия азаят; эгерде ички саптамадагы күкүрт тундурулса, ал ички саптамадагы күкүрттүн бирдей дисперсиясын жок кылат. , бул резина бетинин адгезиясын азайтат.
Эгерде ички соплодо колдонулган чийки каучуктун келип чыгышы жана партиясы өзгөрсө, кошулма агентинин сапаты туруксуз болсо же келип чыгышы өзгөрсө, резина кошулмасынын күйүү убактысы кыска, пластикалуулугу төмөн жана эксплуатациялык себептерден улам тегиз эмес аралашат, мунун баары ички сопло кошулмасын пайда кылат. сапаты өзгөрүп турат, бул өз кезегинде ички сопло резина менен клапандын ортосундагы адгезияга таасирин тийгизет.
Ички сопло резина пленкасын жасап жатканда, эгерде термикалык тазалоо убактысынын саны жетишсиз болсо жана термопластика аз болсо, экструдланган пленка көлөмү боюнча туруксуз, ийкемдүүлүгү чоң жана пластикалык жактан төмөн болот, бул резина кошулмасынын суюктугуна таасирин тийгизет. жана чаптама күчүн азайтуу; эгерде ички сопло резина пленкасы ашса Процесс тарабынан белгиленген сактоо убактысы пленканын үшүк жүрүшүнө алып келет жана адгезияга таасирин тийгизет; токтоп туруу убактысы өтө кыска болсо, механикалык стресстин таасири астында пленканын чарчоо деформациясы калыбына келтирилбейт жана резина материалынын суюктугу жана адгезиясы да таасирин тийгизет.
2.2 Контролдоо чаралары
Тиешелүү контролдук чаралар ички сопло формуласынын таасирине жана каучуктун адгезияга сапатынын өзгөрүшүнө ылайык жүргүзүлөт:
(1) Ички сопло формуласын оптималдаштыруу үчүн, ички саптаманын резина мазмуну негиздүү түрдө көзөмөлдөнүшү керек, башкача айтканда, резинанын суюктугун жана адгезиясын камсыз кылуу жана өндүрүштүн баасын көзөмөлдөө. Каучуктагы күкүрттүн бирдейлигин камсыз кылуу үчүн цинк оксидинин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана ыпластыктын мазмунун катуу көзөмөлдөңүз, ички мордун вулканизация температурасын, операция кадамдарын жана каучуктун токтоп турган убактысын көзөмөлдөңүз.
(2) Ички соплодо резина кошулмасынын сапатынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн чийки каучуктун жана кошулма агенттеринин келип чыгышы белгилениши керек, ал эми партиялардын өзгөрүшү минималдуу болушу керек; жабдуулардын параметрлеринин стандарттык талаптарга жооп бериши үчүн процессти башкаруу катуу көзөмөлгө алынууга тийиш; Каучук кошулмасындагы дисперсиянын бирдейлиги жана туруктуулугу; катуу аралаштыруу, клей, сактоо операциясы жана температураны көзөмөлдөө резина кошулмасынын күйүү убактысы жана пластикалык сапат талаптарына жооп берет.
Ички сопло резина плёнкасын жасоодо резина материалдарын ырааттуулук менен колдонуу керек; ысык тазалоо жана майда тазалоо бир калыпта болушу керек, таптап коюунун саны белгилениши керек жана кесүүчү бычак кириши керек; кыска токтоочу убакыттан улам резина материалдын чарчоодон калыбына келбеши үчүн, ички сопло пленкасынын токтоо убактысы 1 ~ 24 сааттын ичинде көзөмөлдөнүшү керек.
3. Ооздун ички резинасынын вулканизациясынын адгезияга тийгизген таасири жана көзөмөлдөө
Ылайыктуу материалдан жасалган клапанды тандап алуу жана аны талапка ылайык сактоо, ички сопло резинасынын формуласын акылга сыярлык жана туруктуу сапатты сактоо ички сопло резинасы менен клапандын ортосундагы адгезияны камсыз кылуу үчүн негиз болуп саналат. ички сопло резина жаздыкчасы жана клапан (б.а. резина сопло) Вулканизация) адгезияны камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.
3.1 Таасир кылуучу факторлор
Сопло вулканизациясынын ички сопло менен клапан ортосундагы адгезияга тийгизген таасири негизинен резина кошулмасын толтуруу көлөмүнөн жана вулканизациянын басымын, температурасын жана убактысын көзөмөлдөөдө чагылдырылат.
Резина сопло вулканизацияланганда, клапан сопло жана ички сопло резина пленкасы көбүнчө резина сопло үчүн атайын курама калыпка салынат. Эгерде резина материалынын толтуруу көлөмү өтө чоң болсо (башкача айтканда, ички сопло резина пленкасынын аянты өтө чоң же өтө жоон болсо), калып жабылгандан кийин, ашыкча резина материал калыптан ашып кетет. резина кыры, бул калдыктарды гана алып келбестен, көктүн туура жабылбай калышына жана резина төшөктөрдүн пайда болушуна алып келет. Бул тыгыз эмес жана ички сопло резина менен клапан ортосундагы адгезияга таасир этет; эгерде резина материалынын толтуруу көлөмү өтө аз болсо (башкача айтканда, ички саптама резина пленкасынын аянты өтө кичинекей же өтө жука болсо), калып жабылгандан кийин, резина материал көктүн көңдөйүн толтура албайт, бул ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияны түздөн-түз азайтат.
Соплодогу күкүрттүн аздыгы жана ашыкча күкүртү ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга таасирин тийгизет. Вулканизация убактысы жалпысынан соплодо колдонулган резинага, буу температурасына жана кысуу басымына жараша аныкталган процесстин параметри. Башка параметрлер өзгөрүүсүз калганда, аны каалагандай өзгөртүү мүмкүн эмес; бирок, буу температурасы жана кысуу басымы өзгөргөндө, ал тийиштүү түрдө жөнгө салынышы мүмкүн. , параметр өзгөртүүлөр таасирин жоюу үчүн.
3.2 Контролдоо чаралары
Соплону вулканизациялоо процессинин ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга тийгизген таасирин жоюу үчүн саптаманы вулканизациялоо үчүн колдонулган резинанын теориялык көлөмүн калыптын көңдөйүнүн көлөмүнө жана аянтына жараша эсептөө керек. жана ички сопло пленкасынын калыңдыгы каучуктун иш жүзүндөгү аткаруусуна жараша жөнгө салынышы керек. Резина толтуруунун өлчөмү туура болушун камсыз кылуу үчүн.
Вулканизациянын басымын, соплолордун температурасын жана убактысын катуу көзөмөлдөп, вулканизациялоо ишин стандартташтырыңыз. Соплолорду вулкандаштыруу көбүнчө жалпак вулканизатордо жүргүзүлөт жана вулканизатордун плунжеринин басымы туруктуу болушу керек. Вулканизациялоочу буу өткөргүч негиздүү изоляцияланган болушу керек, эгерде шарттар уруксат берсе, буу басымынын жана температурасынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн тиешелүү көлөмдөгү субцилиндр же буу сактоочу резервуар орнотулушу керек. Эгерде шарттар уруксат берсе, эквиваленттүү вулканизациялоону автоматтык башкарууну колдонуу кысуучу басым жана вулканизация температурасы сыяктуу параметрлердин өзгөрүшүнөн келип чыккан терс таасирлерди жок кыла алат.
4. Процесстин иштешинин жана өндүрүш чөйрөсүнүн адгезияга тийгизген таасири жана көзөмөлү
Жогорудагы шилтемелерден тышкары, операция процессинин жана айлана-чөйрөнүн бардык өзгөрүүлөрү же жараксыздыгы да ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга белгилүү бир таасирин тийгизет.
4.1 Таасир кылуучу факторлор
Ички сопло резинасы менен клапандын ортосундагы адгезияга процесстин иштешинин таасири негизинен өндүрүш процессинде клапан резинасынын иштөөсү менен стандартынын ортосундагы айырмачылыкта чагылдырылат.
Клапан кислота менен дарылоого дуушар болгондо, оператор иштөө үчүн талап кылынган мээлей кийбейт, бул клапанды оңой булгайт; клапан кислотага чөмүлдүрүлгөндө, селкинчек тегиз эмес же убакытты башкаруу туура эмес. Ички сопло резинасы ысык тазалоодо, жука экструзияда, таблеткаларды басууда, сактоодо ж. ички сопло резинасы клапан менен бирге вулканизацияланганда, калып же клапан кыйшайган; вулканизация учурундагы температура, басым жана температура Убакытты башкарууда ката бар. Качан вулканизацияланган клапан резина жаздыкчасынын түбүнө жана четине оройтулганда, тереңдик шайкеш келбейт, резина порошок таза тазаланбайт жана желим пастасы бир калыпта эмес щетка менен ж.б.у.с. жана клапан.
Өндүрүштүк чөйрөнүн ички сопло резинасы менен клапандын ортосундагы адгезияга тийгизген таасири, негизинен, клапан жана ички сопло резинасы/баракчасы менен байланышта болгон же сакталган бөлүктөрдө жана боштуктарда май тактары жана чаң бар экендиги менен көрүнөт. клапанды жана ички сопло резинаны/баракты булгайт; Жумушчу чөйрөнүн нымдуулугу стандарттан ашат, бул клапанды жана ички сопло резинасын/баракты нымдуулукту соруп алат жана клапан менен ички сопло резинасынын адгезиясына таасир этет.
4.2 Контролдоо чаралары
Процесс операциясы менен стандарттын ортосундагы айырмачылык үчүн, муну жасоо керек:
Клапан кислота менен дарылоого дуушар болгондо, оператор эрежелерге ылайык иштөө үчүн таза колкап кийиши керек; клапан кислотага чөмүлдүрүлгөндө, ал бир калыпта солкулдашы керек; аны жаңы кислота эритмесинде 2-3 секундга чылап, андан кийин сиңирүүчү убакытты ылайыктуу түрдө узартыңыз; Аны суюктуктан чыгаргандан кийин, жакшылап чайкоо үчүн дароо 30 мүнөткө жакын суу менен чайкаңыз; чайкоодон кийин клапанды таштандыларды тазалабаган таза сүлгү менен сүртүп, андан кийин 20-30 мүнөт кургатуу үчүн мешке салыңыз. мин; кургатылган клапан кургаткычта 36 сааттан ашык сакталбашы керек. Ички сопло резинасынын параметрлери ысык тазалоодо, жука экструзияда, таблеткаларды басууда, сактоодо ж. вулканизация учурунда калыпты жана клапанды кыйшаюудан сактап, вулканизациянын температурасын, басымын жана убактысын туура көзөмөлдөө керек. Клапан резинасынын түбүн жана четин бир калыпта кырып салуу керек, резина порошокту кыруу учурунда бензин менен кылдаттык менен тазалап, желим пастанын концентрациясын жана интервалын так көзөмөлдөп туруу керек, ошондуктан ички саптама резина жана клапан процесстин иштешине таасир этпейт. Ооздун адгезиясы.
Клапанды жана ички сопло резинасынын/баракчасынын экинчи булганышын болтурбоо үчүн клапан кислотасын тазалоочу бөлмө, меш, кургаткыч, ички сопло пленкасын даярдоо жана жалпак вулканизациялоочу машина жана жумушчу стол таза, чаңдан жана майдан таза болушу керек; айлана-чөйрө салыштырмалуу нымдуулук 60%дан төмөн көзөмөлдөнөт жана нымдуулук жогору болгондо жылыткычты же нымдандыргычты күйгүзсө болот.
5. Аяктоо
Клапан менен ички мордун ортосундагы адгезия ички түтүктүн өндүрүшүндө бир гана шилтеме болсо да, шакек ички түтүктүн коопсуздук көрсөткүчүнө жана кызмат кылуу мөөнөтүнө маанилүү таасир этет. Ошондуктан, клапан менен ички саптаманын ортосундагы адгезияга таасир этүүчү факторлорду талдап, ички түтүктүн жалпы сапатын жакшыртуу үчүн максаттуу чечимдерди кабыл алуу зарыл.
Билдирүү убактысы: 2022-жылдын 3-ноябрына чейин