Абстракттуу
Анализ ички сопло менен жабышууга таасир этүүчү факторлор экенин көрсөтүп туратклапаннегизинен клапандарды туура иштетүү жана сактоо, ички сопло резинасынын формуласын жана сапатынын өзгөрүшүн, ички сопло резина төшөгүн вулканизациялоону башкаруу, процесстин иштеши жана өндүрүш чөйрөсү, ички сопло резина төшөгүн бекитүү жана ички түтүктү вулканизациялоо ж.б. кирет, клапандарды туура иштетүү жана сактоо, ички сопло кошулмасынын формуласын жана сапатынын өзгөрүшүн көзөмөлдөө, ички сопло резина төшөгүн вулканизациялоо шарттарын турукташтыруу, процесстин катуу иштешин жана айлана-чөйрөнү тейлөөнү, ички сопло резина төшөгүн бекитүү жана ички түтүктү вулканизациялоо процесстин талаптарына жооп берүү үчүн. Шарт жана башка чаралар ички сопло резина менен клапандын ортосундагы адгезияны жакшыртып, ички түтүктүн сапатын камсыздай алат.
1. Клапан форсункасын иштетүүнүн жана сактоонун адгезияга тийгизген таасири жана көзөмөлү
Theдөңгөлөк клапаныички түтүктүн маанилүү бөлүгү болуп саналат. Ал, адатта, жезден жасалат жана ички түтүктүн каркасына ички сопло резина төшөгү аркылуу туташтырылат. Ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезия ички түтүктүн коопсуздук көрсөткүчтөрүнө жана кызмат мөөнөтүнө түздөн-түз таасир этет, андыктан адгезия стандарттык талаптарга жооп берерин камсыз кылуу керек. Ички түтүктү өндүрүү процессинде, ал жалпысынан клапанды туздоо, тазалоо, кургатуу, ички сопло резина төшөгүн, резина төшөгүн жана клапанды бир калыпта вулканизациялоо сыяктуу процесстерден өтөт. Желимди щетка менен щетка менен сүртүп, кургатып, квалификациялуу ички түтүк вулканизацияланганга чейин тешилген ички түтүк түтүгүнө бекитиңиз. Өндүрүш процессинен ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга таасир этүүчү факторлорго негизинен клапанды иштетүү жана сактоо, ички сопло резинасынын формуласы жана сапатынын өзгөрүшү, ички сопло резина төшөгүн вулканизациялоону башкаруу, процесстин иштеши жана өндүрүш чөйрөсү, ички сопло резина кирет деп талдаса болот. Төшөктөрдү бекитүү жана ички түтүктү вулканизациялоо жагынан алганда, жогорудагы таасир этүүчү факторлорду көзөмөлдөө үчүн тиешелүү чараларды көрүүгө болот жана акырында ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияны жакшыртуу жана ички түтүктүн сапатын камсыз кылуу максатына жетишүүгө болот.
1.1 Таасир этүүчү факторлор
Клапан менен ички соплонун ортосундагы адгезияга таасир этүүчү факторлорго клапанды иштетүү үчүн жез материалын тандоо, иштетүү процессин башкаруу жана колдонуудан мурун клапанды иштетүү жана сактоо кирет.
Клапанды иштетүү үчүн жез материалы, адатта, 67% дан 72% га чейинки жезди жана 28% дан 33% га чейинки цинкти тандайт. Мындай курам менен иштетилген клапан резина менен жакшы адгезияга ээ. Эгерде жездин курамы 80% дан ашса же 55% дан төмөн болсо, резина кошулмасына адгезия бир кыйла азаят.
Жез материалынан баштап, бүткөрүлгөн клапанга чейин, ал жез тилкесин кесүү, жогорку температурада ысытуу, штамптоо, муздатуу, иштетүү жана башка процесстерден өтүшү керек, андыктан бүткөрүлгөн клапандын бетинде белгилүү бир аралашмалар же оксиддер бар; эгерде бүткөрүлгөн клапан өтө көпкө токтоп турса же айлана-чөйрөнүн нымдуулугу өтө чоң болсо, беттин кычкылдануу даражасы ого бетер начарлайт.
Даяр клапандын бетиндеги кошулмаларды же кычкылдарды жок кылуу үчүн, колдонуудан мурун клапанды белгилүү бир курамга (адатта күкүрт кислотасы, азот кислотасы, дистилденген суу же деминералдаштырылган суу) жана концентрацияланган кислота эритмесине белгилүү бир убакытка чейин чылап коюу керек. Эгерде кислота эритмесинин курамы жана концентрациясы жана чылоо убактысы көрсөтүлгөн талаптарга жооп бербесе, клапандын тазалоочу таасири начарлашы мүмкүн.
Кислота менен иштетилген клапанды алып чыгып, кислотаны таза суу менен чайкаңыз. Эгерде кислотанын эритмеси жакшылап иштетилбесе же таза чайкалбаса, ал клапан менен резина кошулмасынын ортосундагы жабышууга таасир этет.
Тазаланган клапанды сүлгү ж.б. менен кургатып, өз убагында кургатуу үчүн мешке салыңыз. Эгерде кислота менен иштетилген клапан клапаны ачыкка чыгып, процессте көрсөтүлгөн убакыттан ашык сакталса, клапандын бетинде кычкылдануу реакциясы пайда болот жана нымдуулукту кайра калыбына келтирүү же чаңга, майга ж.б. жабышып калуу оңой; эгер ал таза сүртүлбөсө, кургагандан кийин клапандын бетинде калат. Суу тактарын пайда кылып, клапан менен резина ортосундагы жабышууга таасир этет; эгерде кургатуу толук болбосо, клапандын бетиндеги калдык нымдуулук клапандын жабышуусуна да таасир этет.
Кургатылган клапанды эксикатордо сактоо керек, ошондо клапандын бети кургак бойдон калат. Эгерде сактоочу чөйрөнүн нымдуулугу өтө жогору болсо же сактоо убактысы өтө узак болсо, клапандын бети кычкылданып же нымдуулукту адсорбциялап, резина кошулмасына жабышуусуна таасир этиши мүмкүн.
1.2 Көзөмөлдөө чаралары
Жогоруда айтылган таасир этүүчү факторлорду көзөмөлдөө үчүн төмөнкү чараларды көрүүгө болот:
(1) Клапанды иштетүү үчүн резинага жакшы жабышкан жез материалын колдонуңуз, ал эми жездин курамы 80% дан ашкан же 55% дан аз болгон жез материалын колдонууга болбойт.
(2) Бир партиядагы жана спецификациядагы клапандар бир эле материалдан жасалганын текшерип, кесүү, ысытуу температурасы, штамптоо басымы, муздатуу убактысы, иштетүү, токтотуучу чөйрө жана убакыт бирдей болушу керек, ошентип материалдын жана иштетүү процедурасынын өзгөрүшүн азайтыңыз. Материалдын жабышуусун азайтыңыз.
(3) Клапандын аныктоо күчүн, адатта, 0,3% үлгү алуу үлүшүнө ылайык жогорулатыңыз, эгерде аномалия болсо, үлгү алуу үлүшүн көбөйтүүгө болот.
(4) Клапанды кислота менен иштетүү үчүн кислота эритмесинин курамын жана катышын туруктуу кармаңыз жана клапанды жакшылап иштетүү үчүн клапанды жаңы кислота эритмесине жана кайра колдонулган кислота эритмесине чылоо убактысын көзөмөлдөңүз.
(5) Кислота менен иштетилген клапанды суу менен чайкап, сүлгү же таштандыларды кетирбеген кургак чүпүрөк менен кургатып, өз убагында кургатуу үчүн духовкага салыңыз.
(6) Кургагандан кийин, клапандарды бир-бирден текшерүү керек. Эгерде негиз таза жана жылтырак болсо жана суу тактары байкалбаса, бул тазалоонун жарактуу экендигин билдирет жана аны кургаткычта сактоо керек, бирок сактоо убактысы 36 сааттан ашпашы керек; эгерде клапан негизи жашыл кызыл, кочкул сары жана башка түстөрдө же суу тактары же тактары байкалса, бул тазалоонун толук эместигин билдирет жана андан ары тазалоо талап кылынат.
2. Ички сопло желиминин формуласынын жана сапатынын өзгөрүшүнүн адгезияга тийгизген таасири жана көзөмөлү
2.1 Таасир этүүчү факторлор
Ички форсунканын формуласынын жана резина сапатынын өзгөрүшүнүн адгезияга тийгизген таасирирезина клапаннегизинен төмөнкү аспектилерде көрүнөт:
Эгерде ички соплондун формуласында желимдин курамы аз жана толтургучтар көп болсо, резина суюктугу азаят; эгерде ылдамдаткычтардын түрү жана түрлөрү туура тандалбаса, ал ички соплон менен клапандын ортосундагы адгезияга түздөн-түз таасир этет; Цинк кычкылы ички соплондун адгезиясын жакшырта алат, бирок бөлүкчөлөрдүн өлчөмү өтө чоң жана аралашманын курамы өтө жогору болгондо, адгезия азаят; эгерде ички соплондогу күкүрт чөксө, ал ички соплондогу күкүрттүн бирдей дисперсиясын бузат, бул резина бетинин адгезиясын азайтат.
Эгерде ички сопло кошулмасында колдонулган чийки резинадан алынган булак жана партия өзгөрсө, кошулма агентинин сапаты туруксуз болсо же чыгышы өзгөрсө, резина кошулмасы кыска убакыт күйүп, пластикалуулугу төмөн жана эксплуатациялык себептерден улам бирдей эмес аралашса, мунун баары ички сопло кошулмасынын пайда болушуна алып келет. Сапаты өзгөрүп турат, бул өз кезегинде ички сопло резина менен клапандын ортосундагы адгезияга таасир этет.
Ички соплолуу резина пленкасын жасоодо, эгерде термикалык тазалоо убактысы жетишсиз болсо жана термопластикалык аз болсо, экструддалган пленканын өлчөмү туруксуз, ийкемдүүлүгү чоң жана пластикалуулугу төмөн болот, бул резина кошулмасынын суюктугуна таасир этет жана жабышчаак күчүн азайтат; эгерде ички соплолуу резина пленкасы процессте көрсөтүлгөн сактоо убактысынан ашып кетсе, пленканын үшүккө кабылышына жана адгезияга таасир этет; эгерде токтотуу убактысы өтө кыска болсо, механикалык чыңалуунун таасири астында пленканын чарчоо деформациясын калыбына келтирүү мүмкүн эмес, ошондой эле резина материалынын суюктугу жана адгезиясына да таасир этет.
2.2 Көзөмөлдөө чаралары
Ички сопло формуласынын жана резина сапатынын өзгөрүшүнүн адгезияга тийгизген таасирине жараша тиешелүү көзөмөлдөө чаралары көрүлөт:
(1) Ички соплондун формуласын оптималдаштыруу үчүн, ички соплондогу резина курамын акылга сыярлык түрдө көзөмөлдөө керек, башкача айтканда, резинанын суюктугун жана жабышуусун камсыз кылуу жана өндүрүш наркын көзөмөлдөө. Цинк кычкылынын бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүн жана аралашма курамын катуу көзөмөлдөө, ички соплондун вулканизация температурасын, иштөө кадамдарын жана резина токтотуу убактысын көзөмөлдөө, резинадагы күкүрттүн бирдей болушун камсыз кылуу.
(2) Ички соплодогу резина кошулмасынын сапатынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн, чийки резина менен кошулма агенттердин келип чыгышын аныктоо жана партиялардын өзгөрүшүн минималдаштыруу керек; жабдуулардын параметрлери стандарттык талаптарга жооп бериши үчүн процессти башкаруу катуу көзөмөлдөнүшү керек; резина кошулмасындагы дисперсиянын бирдейлиги жана туруктуулугу; резина кошулмасынын күйүү убактысы жана ийкемдүүлүгү сапат талаптарына жооп бериши үчүн аралаштыруу, желимдөө, сактоо операциясы жана температураны катуу көзөмөлдөө.
Ички форсункалуу резина пленкасын жасоодо резина материалдарын ырааттуу колдонуу керек; ысык тазалоо жана майда тазалоо бирдей болушу керек, пресстөө саны бекитилип, кесүүчү бычак сайылып турушу керек; ички форсункалуу пленканын токтоп туруу убактысын 1 ~ 24 сааттын ичинде көзөмөлдөө керек, бул резина материалынын токтоп туруу убактысынын кыскалыгынан улам чарчоодон калыбына келбей калышына жол бербейт.
3. Ички ооз резина төшөгүн вулканизациялоонун адгезияга тийгизген таасири жана көзөмөлдөөсү
Ылайыктуу материалдан жасалган клапанды тандап алуу жана аны талаптарга ылайык иштетүү жана сактоо, ички сопло резинасынын формуласын акылга сыярлык жана сапатын туруктуу сактоо ички сопло резина менен клапандын ортосундагы адгезияны камсыз кылуунун негизи болуп саналат, ал эми ички сопло резина төшөгүн жана клапанды вулкандаштыруу (башкача айтканда, резина сопло) адгезияны камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат.
3.1 Таасир этүүчү факторлор
Сопло менен вулканизациялоонун ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга тийгизген таасири негизинен резина кошулмасынын толтуруу көлөмүнөн жана вулканизация басымын, температурасын жана убактысын башкаруудан көрүнөт.
Резина соплосу вулканизацияланганда, клапан соплосу жана ички соплонун резина пленкасы, адатта, резина соплосу үчүн атайын айкалышкан калыпка салынат. Эгерде резина материалынын толтуруу көлөмү өтө чоң болсо (башкача айтканда, ички соплонун резина пленкасынын аянты өтө чоң же өтө калың болсо), калып жабылгандан кийин, ашыкча резина материалы калыпты каптап, резина четин пайда кылат, бул калдыктарды гана эмес, ошондой эле калыптын туура жабылбай калышына жана резина төшөмөлөрүнүн пайда болушуна алып келет. Ал тыгыз эмес жана ички соплонун резина менен клапандын ортосундагы адгезияга таасир этет; эгерде резина материалынын толтуруу көлөмү өтө кичинекей болсо (башкача айтканда, ички соплонун резина пленкасынын аянты өтө кичинекей же өтө жука болсо), калып жабылгандан кийин, резина материалы калыптын көңдөйүн толтура албайт, бул ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияны түздөн-түз азайтат.
Соплодо күкүрттүн жетишсиздиги жана ашыкча болушу ички сопло менен клапандын ортосундагы жабышууга таасир этет. Вулканизация убактысы, адатта, соплодо колдонулган резинага, буу температурасына жана кысуу басымына жараша аныкталуучу процесстин параметри болуп саналат. Башка параметрлер өзгөрүүсүз калганда, аны каалагандай өзгөртүүгө болбойт; бирок, параметрлердин өзгөрүшүнүн таасирин жок кылуу үчүн, буу температурасы жана кысуу басымы өзгөргөндө аны тиешелүү түрдө тууралоого болот.
3.2 Көзөмөлдөө чаралары
Ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга соплону вулканизациялоо процессинин таасирин жокко чыгаруу үчүн, соплону вулканизациялоо үчүн колдонулган резинанын теориялык көлөмү калыптын көңдөйүнүн көлөмүнө жараша эсептелип, ал эми ички сопло пленкасынын аянты жана калыңдыгы резинанын чыныгы иштешине жараша туураланышы керек. Резина толтуруунун көлөмү туура келишин камсыз кылуу үчүн.
Вулканизациялоо басымын, температурасын жана соплосунун убактысын катуу көзөмөлдөп, вулканизациялоо операциясын стандартташтырыңыз. Сопло менен вулканизациялоо, адатта, жалпак вулканизатордо жүргүзүлөт жана вулканизатордун поршенинин басымы туруктуу болушу керек. Вулканизациялоочу буу түтүгү жетиштүү деңгээлде изоляцияланышы керек, эгерде шарттар мүмкүндүк берсе, буу басымынын жана температурасынын туруктуулугун камсыз кылуу үчүн тиешелүү көлөмдөгү субцилиндр же буу сактоочу резервуар орнотулушу керек. Эгерде шарттар мүмкүндүк берсе, вулканизациялоочу автоматтык башкарууну эквиваленттүү колдонуу кысуу басымы жана вулканизация температурасы сыяктуу параметрлердин өзгөрүшүнөн келип чыккан терс таасирлерди жок кыла алат.
4. Процесстин жана өндүрүш чөйрөсүнүн адгезияга тийгизген таасири жана көзөмөлү
Жогорудагы шилтемелерден тышкары, иштөө процессинин жана айлана-чөйрөнүн бардык өзгөрүүлөрү же ылайыксыздыгы ички сопло менен клапандын ортосундагы адгезияга белгилүү бир таасирин тийгизет.
4.1 Таасир этүүчү факторлор
Ички сопло резина менен клапандын ортосундагы адгезияга процесстин таасири негизинен өндүрүш процессинде клапандын резина төшөгүнүн иштеши менен стандартынын ортосундагы айырмачылыкта чагылдырылат.
Клапан кислота менен иштетилгенде, оператор иштөө үчүн зарыл болгон кол кап кийбейт, бул клапанды оңой эле булгайт; клапан кислотага чөмүлгөндө, чайпалуусу бирдей эмес же убакытты башкаруу туура эмес. Ички сопло резина ысык тазалоо, жука экструзия, таблетканы басуу, сактоо ж.б. процесстеринде четтеп кетет, бул пленканын сапатынын өзгөрүшүнө алып келет; ички сопло резина клапан менен бирге вулканизацияланганда, калып же клапан кыйшайып кетет; вулканизация учурунда температура, басым жана температура Убакытты башкарууда ката кетирилет. Вулканизацияланган клапан резина төшөктүн түбүндө жана четинде орой болгондо, тереңдик туруксуз болот, резина порошогу таза тазаланбайт жана желим пастасы бирдей эмес щеткаланат ж.б., бул ички сопло резина менен клапандын ортосундагы жабышууга таасир этет.
Ички сопло резина менен клапандын ортосундагы адгезияга өндүрүштүк чөйрөнүн таасири, негизинен, клапан менен ички сопло резина/баракчасы тийип турган же сакталган бөлүктөрдө жана боштуктарда май тактары жана чаң бар экендигинен көрүнөт, бул клапанды жана ички сопло резина/баракчасын булгайт; жумушчу чөйрөнүн нымдуулугу стандарттан ашып кетет, бул клапандын жана ички сопло резина/баракчасынын нымдуулукту сиңирип алышына жана клапандын жана ички сопло резинасынын адгезиясына таасир этет.
4.2 Көзөмөлдөө чаралары
Процесстин операциясы менен стандарттын ортосундагы айырмачылык үчүн, ал төмөнкүдөй жасалышы керек:
Клапан кислота менен иштетилгенде, оператор эрежелерге ылайык иштөө үчүн таза кол кап кийиши керек; клапан кислотага чөмүлгөндө, ал бирдей чайкалып турушу керек; аны жаңы кислота эритмесине 2-3 секунд чылап, андан кийин чылоо убактысын тийиштүү түрдө узартуу керек; Аны суюктуктан чыгаргандан кийин, жакшылап чайкоо үчүн дароо 30 мүнөт суу менен чайкаңыз; чайкагандан кийин клапанды таштандыларды кетирбеген таза сүлгү менен сүртүп, андан кийин мешке 20-30 мүнөт кургатуу керек. мүнөт; кургатылган клапанды кургаткычта 36 сааттан ашык сактоого болбойт. Ички сопло резинасынын параметрлери ысык тазалоо, суюк экструзия, таблетканы басуу, сактоо ж.б. учурунда байкаларлык өзгөрүүлөрсүз туруктуу сакталышы керек; вулканизация учурунда калыптын жана клапандын кыйшайышына жол бербөө керек, ал эми вулканизация температурасын, басымын жана убактысын туура көзөмөлдөө керек. Клапандын резина төшөгүнүн түбү жана чети бирдей тереңдикте кырылышы керек, кыруу учурунда резина порошогун бензин менен кылдат тазалоо керек, ал эми желим пастанын концентрациясын жана аралыгын так көзөмөлдөө керек, ошондо ички форсунка резинасына жана клапанга процесстин таасири тийбейт. Ооздун жабышуусу.
Клапандын жана ички сопло резинасынын/баракчасынын экинчилик булганышына жол бербөө үчүн, клапандын кислотасын тазалоочу бөлмө, меш, кургаткыч, ички сопло пленкасын даярдоо жана жалпак вулканизациялоочу машина жана жумушчу стол таза, чаңсыз жана майсыз кармалышы керек; айлана-чөйрө салыштырмалуу нымдуулук 60% дан төмөн көзөмөлдөнөт жана нымдуулук жогору болгондо жылыткычты же кургаткычты күйгүзүп коюуга болот.
5. Аяктоо
Клапан менен ички соплондун ортосундагы адгезия ички түтүктү өндүрүүдөгү бир гана звено болгону менен, шакекче ички түтүктүн коопсуздук көрсөткүчтөрүнө жана кызмат мөөнөтүнө маанилүү таасир этет. Ошондуктан, клапан менен ички соплондун ортосундагы адгезияга таасир этүүчү факторлорду талдап, ички түтүктүн жалпы сапатын жакшыртуу үчүн максаттуу чечимдерди кабыл алуу зарыл.
Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 3-ноябры
