Аныктама:
Тир баланстоочуротордун тең салмаксыздыгын өлчөө үчүн колдонулат,дөңгөлөк баланстоочукатуу колдоого алынган баланстоочу машинага таандык, селкинчек рамкасынын катуулугу абдан чоң, ротордун тең салмаксыздыгы динамикалык теңдөөчү машинанын өлчөө натыйжалары менен оңдолот, титирөөнү азайтуу, өндүрүмдүүлүктү жакшыртуу жана продукциянын сапатын жакшыртуу, ротордун титирөө же подшипникке таасир этүүчү титирөөнү уруксат берилген диапазонго чейин азайтууга болот.
Өзгөчөлүктөрү:
Тең салмактуу эмес ротор айлануу учурунда анын таяныч түзүмүнө жана ротордун өзүнө басым жаратат, натыйжада титирөө пайда болот. Ошондуктан, ротордун динамикалык балансы абдан зарыл,дөңгөлөк баланстоочуайлануу динамикалык балансты салыштыруу абалында ротор болуп саналат. Динамикалык баланстын ролу: 1, ротордун жана анын тетиктеринин сапатын жакшыртуу, ызы-чууну азайтуу; 2, титирөөнү азайтуу. 3. Колдоочу тетиктердин (подшипниктердин) кызмат мөөнөтүн көбөйтүү . Колдонуучунун ыңгайсыздыгын азайтыңыз. Электр энергиясын керектөөнү азайтыңыз.
Берүү режими:
тарабынан башкарылуучу ротордун айдоо режимидөңгөлөк баланстоочушакек кур менен айдоо, кош айдоо жана өзүн-өзү башкаруу кирет. Лооп сүйрөө - бул резина же жибек илмек курду колдонуу, мотор шкивинин сүйрөө ротору, ошондуктан цикл сүйрөө роторунун бети жылмакай цилиндрдик бетке ээ болушу керек, циклдин сүйрөө артыкчылыгы ротордун тең салмаксыздыгына таасир этпейт жана салмактуулуктун тактыгы жогору. Муфталуу диск - бул универсалдуу бириктиргичтерди колдонуу негизги вал болотдөңгөлөк баланстоочужана ротор туташтырылган. Муфтанын кыймылдаткычынын мүнөздөмөлөрү сырткы көрүнүшү туура эмес роторго ылайыктуу, чоңураак моментти өткөрүп бере алат, сүйрөө желдеткичине жана башка чоңураак шамалга каршы роторго ылайыктуу, бириктирүүчү сүйрөөнүн кемчилиги - муфтанын өзүнүн тең салмаксыздыгы роторго таасир этиши мүмкүн ( ошондуктан колдонуудан мурун бириктирүү тең салмактуу болушу керек) жана баланстын тактыгына таасирин тийгизе турган тоскоолдуктарды киргизиңиз, мындан тышкары, ар кандай типтеги роторлорду жайгаштыруу үчүн көп сандагы бириктирүүчү дисктер жасалат. Өзүн-өзү башкаруу - бул ротордун өзүнүн кубаттуу айлануусун пайдалануу. Өзүн-өзү башкаруу - бул тең салмактуулуктун тактыгына эң аз таасир этүүчү сүйрөө ыкмасы жана тең салмактуулуктун тактыгы эң жогорку көрсөткүчкө жетиши мүмкүн.
Бул кантип иштейт:
Балансатор - айлануучу объекттин (ротордун) тең салмаксыздыгынын өлчөмүн жана абалын өлчөөчү машина. Ротор өз огунун айланасында айланганда, огуна салыштырмалуу массанын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн борбордон четтөөчү күч пайда болот. Мындай дисбаланс борбордон четтөөчү күч ротордун подшипникинде титирөөнү, ызы-чууну жана ылдамдануучу подшипниктин эскиришине алып келиши мүмкүн, бул продукттун иштешине жана иштөөсүнө олуттуу таасирин тийгизет. Мотор ротору, станоктун шпинделдери, желдеткич дөңгөлөктөрү, буу турбинасы ротору, автомобиль тетиктери жана кондиционерлердин бычактары жана өндүрүш процессиндеги башка айлануучу бөлүктөрү жылмакай иштеши үчүн тең салмактуу болушу керек. Ротордун огуна карата массасынын бөлүштүрүлүшүн ротордун тең салмаксыздыгын шина тең салмактоочусу тарабынан өлчөнгөн маалыматтарга ылайык оңдоо жолу менен жакшыртса болот, ротордун титирөөсү же подшипникке таасир этүүчү титирөө күчү жол берилген диапазонго чейин төмөндөйт. ротор айланат. Ошондуктан, шиналар баланстоочу титирөөнү азайтуу, аткарууну жакшыртуу жана зарыл болгон жабдуулардын сапатын жакшыртуу болуп саналат. Адатта, ротордун балансы эки кадамды камтыйт: өлчөө жана дисбалансты оңдоо. дөңгөлөк баланстоочу негизинен дисбаланс өлчөө үчүн колдонулат. Шина балансынын негизги көрсөткүчтөрү эки комплекстүү индекс менен чагылдырылат: минималдуу жетүүнүн калган баланссыздыгы жана баланссыздыктын төмөндөшү. Биринчиси - шина тең салмактоочусу жетишилген калдык дисбаланстын минимуму, бул шина балансынын эң жогорку тең салмактуулугун өлчөө үчүн индекс, ал эми экинчиси - оңдоодон кийин кыскартылган тең салмаксыздыктын баштапкы тең салмаксыздыкка болгон катышы, бул өлчөм. баланстын эффективдүүлүгү, адатта, пайыз менен көрсөтүлөт.
Посттун убактысы: 06-06-2023