Аныктама:
Дөңгөлөктөрдүн баланстоочусуротордун дисбалансын өлчөө үчүн колдонулат,дөңгөлөк баланстагычкатуу тирөөчтүү баланстоочу машинага таандык, ротордун рамкасынын катуулугу абдан чоң, ротордун дисбалансы динамикалык баланстоочу машинанын өлчөө жыйынтыктары менен оңдолот, титирөөнү азайтуу, иштин натыйжалуулугун жогорулатуу жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн ротордун титирөөсүн же подшипникке таасир этүүчү титирөөнү жол берилген диапазонго чейин төмөндөтүүгө болот.
Өзгөчөлүктөрү:
Тең салмактуу эмес ротор айлануу учурунда анын таяныч конструкциясына жана өзүнө басым жаратат, натыйжада титирөө пайда болот. Ошондуктан, ротордун динамикалык балансы абдан зарыл,дөңгөлөк баланстагычайлануу абалындагы ротордун динамикалык балансын салыштыруу. Динамикалык баланстын ролу: 1, ротордун жана анын компоненттеринин сапатын жакшыртуу, ызы-чууну азайтуу; 2, титирөөнү азайтуу. 3. Колдоочу бөлүктөрүнүн (подшипниктердин) кызмат мөөнөтүн көбөйтүү. Колдонуучунун ыңгайсыздыгын азайтуу. Энергияны керектөөнү азайтуу.
Берүү ыкмасы:
Айдоочу ротордун айдоо режимидөңгөлөк баланстагычшакекче кур менен айдоону, муфта менен айдоону жана өзүн-өзү айдоону камтыйт. Илмектүү сүйрөө - бул резина же жибек илмектүү курду колдонуу, мотордун шкивинин сүйрөө ротору менен, ошондуктан илмектүү сүйрөө роторунун бети жылмакай цилиндр формасындагы бетке ээ болушу керек, илмектүү сүйрөөнүн артыкчылыгы - ал ротордун тең салмактуулугунун бузулушуна таасир этпейт жана баланстын тактыгы жогору. Муфталуу айдоо - бул универсалдуу муундарды колдонуу, анын негизги вал болот.дөңгөлөк баланстагычжана ротор туташтырылган. Муфтанын кыймылдаткычынын мүнөздөмөлөрү бирдей эмес көрүнүштөгү роторлорго ылайыктуу, чоңураак моментти өткөрө алат, сүйрөө желдеткичине жана башка чоңураак шамалга каршы роторлорго ылайыктуу, муфтанын сүйрөөсүнүн кемчилиги - муфтанын өзүнүн тең салмаксыздыгы роторго таасир этиши мүмкүн (андыктан колдонуудан мурун муфта тең салмактуу болушу керек) жана баланстын тактыгына таасир этүүчү тоскоолдуктарды жаратышы мүмкүн, мындан тышкары, ар кандай типтеги роторлорду жайгаштыруу үчүн көптөгөн туташтыруучу дисктер жасалат. Өзүн-өзү айландыруу - бул ротордун өздүк айлануу күчүн колдонуу. Өзүн-өзү айландыруу - бул баланстын тактыгына эң аз таасир этүүчү сүйрөө ыкмасы жана баланстын тактыгы эң жогорку деңгээлге жете алат.
Бул кантип иштейт:
Тең салмактоочу - айлануучу объекттин (ротордун) дисбалансынын өлчөмүн жана абалын өлчөөчү машина. Ротор өз огунун айланасында айланганда, окко карата массанын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнөн улам борбордон тепкич күчү пайда болот. Мындай дисбаланс борбордон тепкич күчү ротордун подшипнигинде титирөөнү, ызы-чууну жана ылдамдануу подшипниктеринин эскиришине алып келиши мүмкүн, бул продуктунун иштешине жана иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасир этет. Мотор ротору, станоктун шпиндели, желдеткичтин дөңгөлөгү, буу турбинасы ротору, автомобиль тетиктери жана кондиционердин пышактары жана башка айлануучу тетиктер өндүрүш процессинде жылмакай иштеши үчүн тең салмактуу болушу керек. Ротордун окко карата массасынын бөлүштүрүлүшүн дөңгөлөк баланстоочусу менен өлчөнгөн маалыматтарга ылайык ротордун дисбалансын оңдоо менен жакшыртууга болот, ротор айланганда ротордун термелүүсү же подшипникке таасир этүүчү термелүү күчү жол берилген диапазонго чейин төмөндөйт. Ошондуктан, дөңгөлөк баланстоочусу титирөөнү азайтуу, иштөөнү жакшыртуу жана керектүү жабдуулардын сапатын жакшыртуу үчүн колдонулат. Адатта, ротордун балансы эки этаптан турат: дисбалансты өлчөө жана оңдоо. Дөңгөлөк баланстоочусу негизинен дисбалансты өлчөө үчүн колдонулат. Дөңгөлөк баланстагычынын негизги иштеши эки комплекстүү индекс менен көрсөтүлөт: минималдуу жетүү мүмкүнчүлүгү, баланстын бузулушунан калган абал жана баланстын бузулушун азайтуу көрсөткүчү. Биринчиси - дөңгөлөк баланстагычынын жетишкен калдык баланстын минималдуу мааниси, ал дөңгөлөк баланстагычынын эң жогорку баланстоо мүмкүнчүлүгүн өлчөөчү индекс, ал эми экинчиси - азайтылган баланстын оңдоодон кийинки баштапкы баланстын бузулушуна болгон катышы, ал баланстын натыйжалуулугунун көрсөткүчү, адатта пайыз менен көрсөтүлөт.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-апрели
